enerji transferi için ürünler (9)

miromatic – Modüler proses teknolojisi, üretim hattının verimliliğini artırma, üretkenliği koruma ve çevresel yükü azaltma amacıyla sistem ve süreç performansını optimize etmek için bireysel çözümler sunar. Proses teknolojisi bölümü ayrıca gıda sanayisinde aşağıdaki proses mühendisliği çözümlerini planlamakta, tasarlamakta ve üretmektedir: - Müşteri özel vana kümeleri - Steril hava modülleri - Basınçlı ekipman direktifine göre basınçlı kap inşası - Soğutma ve ısıtma sistemleri - Sürekli karıştırma cihazları (KME) - Kazıyıcı ısı değiştiricileri (SWT) - Termal ürün işleme - Bakım / sistem revizyonları

Birçok termik santral, enerji üretimi için fosil yakıtları yakmakta ve bu süreçte suyu soğutma amacıyla kullanmaktadır. Isı transferi, soğutma kulelerinde boru demeti ısı değiştiricileri yardımıyla gerçekleşir. Genellikle burada metal borular kullanılmakta, ancak bu borularda kirlenme ve kireçlenme sorunları ortaya çıkmaktadır. Enerji üretiminde plastik boruların kullanılması, bu sorunları büyük ölçüde önlemektedir. Bu nedenle, metal borulara kıyasla güçlü ve uzun vadeli verimli bir alternatif sunmaktadırlar. Özel ekstrüzyon yöntemimizle, çok pürüzsüz yüzeyler üretiyoruz; bu yüzeylerde belirgin şekilde daha az kir partikülü kalmaktadır. Bu sayede kirlenme ve kireçlenme oranı %98'e kadar azaltılmaktadır. Performansta herhangi bir taviz vermeden, kanıtlanmış, maliyet etkin bir çözümden faydalanın.

IPT® (Indüktif Güç Transferi), hareketli tüketicileri temassız bir şekilde enerji sağlamak için yeni olanaklar sunar. Indüktif Güç Transferi IPT® IPT® (Indüktif Güç Transferi), hareketli tüketicilere enerji sağlamak için yeni olanaklar sunar. IPT®, sanayi için önemli güç transferleri ile ilk temassız enerji aktarımını gerçekleştirir ve böylece hareketli tüketicilere elektrik enerjisi sağlama şeklini devrim niteliğinde değiştirir. Elektromanyetik indüksiyonun bilinen ilkesini kullanarak ve geliştirerek, Wampfler enerji besleme sistemleri alanında gerçek bir atılım gerçekleştirmiştir. IPT®, en son teknolojiyi Wampfler'ın tüm uygulama alanlarındaki uzun yıllara dayanan uzmanlığı ile birleştirir.

Isı transfer sıvısı değiştirici ile enerji geri kazanım ünitesi

Gaz kaplarının muayenesi, Akustik emisyon, NDT testi,

Temizleme süreci, işlenmiş parçalar ve bileşenlerden belirli kirleticileri ve parçacıkları ortadan kaldıracak şekilde tasarlanmalıdır; böylece gerekli teknik temizlik sağlanabilir. Parçaların ıslak temizliği için, Sinner'ın Dairesi'nin dört parametresi birleştirilmeli ve optimize edilmiş verimlilik için ayarlanmalıdır. PERO üniteleri, etkili temizleme mekanikleri ve güvenilir süreç kontrolü sunar. Sinner'ın Dairesi'ne göre, temizleme sonucu dört temel değişkenle belirlenir. Bu birbiriyle ilişkili değişkenleri ayarlayarak ve birleştirerek, herhangi bir temizleme sürecini optimize etmek mümkündür. Temizleme ünitesinin iyi mekanik tasarımı, sürecin mekaniklerini optimize eder; bu genellikle temizliğin daha az zaman ve kaynakla tamamlanması anlamına gelir.

Eşanjör, aralarında sıcaklık farklı olana sıvı veya gaz haldeki farklı akışkan tiplerinin herhangi bir fiziksek temas olmaksızın birinden diğerine transfer edilmesini sağlayan devre elemanıdır. Eşanjörler prensipte 3 ayrı gruba ayrılır. Borulu tip eşanjörler Plakalı eşanjörler ( sökülebilir tip, yarı kaynaklı tip, kaynaklı tip lehimli tip) Özel uygulama eşanjörler ( Econocoil eşanjör, spiral eşanjör, platecoil eşanjör) Gemi, tekstil ve gıda gibi oldukça geniş alanlara sahip sektörlerde kullanılan eşanjörler, ikinci bir alternatif enerjiye ihtiyaç duyulan her sektörde kullanılabilmektedir. Eşanjörler buhar, kızgın yağ kazanı, kızgın su kazanı kullanılan işletmelerde kullanma suyu veya sıcak su ve buhar gereksinimlerinin karşılanması adına oldukça ekonomik çözümler sunar. Enerji geri kazanımı ile ilgili uygulamalar ve atık su geri kazanım ihtiyacı duyulan tekstil sektöründe temizleme faktörlerinin göz önünde bulundurulması durumunda U ve düz borularla dizayn edilen eşanjörler proses kolaylığı sağlamaktadır. Eşanjörlerin Tasarım ve Üretim Esasları Eşanjör, imalatı müşteri tarafından imalatçı firmaya verilen proses bilgileri doğrultusunda akışkan özellikleri göz önünde bulundurulmak suretiyle yapılır. İmalat öncesi imalatı yapılacak olan ürünün yüzey alanı, boru çapı, kullanılacak boru sayısı, gövdenin boyu ve çapı, giriş- çıkış borusu ve flanş hesaplamaları yapılır. Eşanjörün kullanılacağı alanın özellikleri, sistemdeki kirlilik ve korozyon faktörleri de dikkate alınarak üretimi yapılan eşanjörler, özel proseslerle üretilmektedir. Boru ve kaynak malzemesine göre U borulu eşanjör boru demetlerinde kaynak yöntemi kullanılır. Düz borulu sistemlerde ise akışkanın cinsi dikkate alınmak suretiyle kaynaklı ve makineto yöntemi uygulanarak imalat yapılır. Ayrıca hidrostatik test uygulamaları yapılarak elde edilen test sonuçları bir rapor şeklinde tutanak haline getirilerek kayıt altına alınır. Boru ve gövde üzerindeki genleşme veya gerilmelerin alınması ihtiyacı duyulduğunda bir veya birden fazla kompansatör ya da gezer ayna sistemi uygulanabilir. Eşanjör Tasarımlarında Boru Demeti ve Gövde Bilgileri Eşanjörler, müşteri talepleri ve eldeki proses bilgileri doğrultusunda karbon çelik, paslanmaz, bakır ve pirinç borular kullanılarak imal edilirler. Kullanılan boru çapları 8 mm ile 60,3 mm arasında değişkenlik gösterir. Boru çaplarının belirlenmesinde akışkanların cinsi önem kazanır. Akışkanın türü ve imal edilecek olan eşanjörün modeline göre düz veya U borulu yapılan boru demetleri, kirlenme ve kireçlenme olasılıkları göz önünde bulundurularak tasarlanır. U borulu sistemler genellikle buharlı sistemlerde tercih edilirken, yağ sistemlerinde tek tarafı sabit diğer tarafı gezer aynalı düz boru sistemi tercih edilmektedir. Sistem tasarımlarında göz önünde bulundurulması gereken en önemli husus, sistemin tam sızdırmazlık sağlaması adına uygun conta seçiminin yapılmasıdır. Eşanjör Kullanımının Sağladığı Avantajlar Eşanjör, kullanımı işletmelerde alternatif enerji ihtiyaçlarının karşılanmasına olanak sağlayarak, enerji geri kazanım anlamında önemli avantajlar sunmaktadır. Eşanjörler, Yüksek sıcaklığa sahip ortamlarda çalışabilme özelliğine sahiptir. Esnek ve sağlam bir tasarımla imal edilir. Yüksek basınçlara dayanıklı bir yapıdadır. Termal şoklara mukavemetlidir. Basınç kayıpları en düşük seviyededir. Boyut sınırlaması yoktur. Malzeme temini ve tamiri kolaydır. Kirli ortamlarda da yüksek verimle çalışır. İşletme maliyetleri düşüktür Tüm uygulamalarda kullanılabilme özelliğine sahiptir. Borulu Eşanjör tasarımında Kullanılan Parçalar Boru demetleri kullanılmak suretiyle elde edilen eşanjörlerde ısı transfer yüzeyi borulardan meydana gelir. Sistemdeki akışkanın biri boruların içerisinde akarken, bir diğer akışkan gövde tarafında borulara çapraz veya paralel bir şekilde akar. Böylece ısı transferi boru üzerinde gerçekleştirilir. Bu tür eşanjörlerin tasarımında, Isı transeferini sağlamak adına U şeklinde kıvrılmış veya düz borular. Boruların tespit edildiği ayna veya aynalar Gövde içinde boruların dışındaki akışı yönlendirmek ve borulara destek amacıyla kullanılan yön değiştirme perdeleri Boru veya kıvrılmış sacdan imal edilen dış gövde Gövde tarafında akışkanın giriş- çıkışını sağlayan gövde nozulları Boru tarafı akışkanının giriş-çıkışını sağlayan kafa ve kafa nozulları Ayna ve kafaların tespitine olanak sağlayan flanş Eşanjörün en uygun alana monte edilebilmesine kolaylık sağlayan taşıyıcı ayaklar Dış yüzeyde ısı kaybını önlemek adına yapılan izolasyon, Kullanılarak, ısı transferinin sağlandığı boru yüzeylerin oluşumları sağlanarak iyileştirilmiş ısı transfer ortamı oluşturulmaktadır. Plakalı Eşanjörler Eşanjör tasarımlarının bir diğer çeşidi olan plakalı eşanjörler, farklı uygulamalarda kullanılabilir olma özelliği sayesinde, en geniş ürün yelpazesine sahip olan verimi yüksek ısı eşanjörleridir. Bu tür eşanjörler modüler yapı kavramına dayanılarak oluşturulmaktadır.

Gıda endüstrisinde her türlü dökme malzeme taşımak için kullanılmaktadır,

Toprak bantları, akım bantları ve bağlantı elemanları farklı yapılar için - Müşteri spesifikasyonlarına göre toprak bantları, akım bantları ve bağlantı elemanları olarak kullanılmak üzere esnek bakır bağlantı elemanları. Hammadde olarak genellikle yüksek esneklikteki tel ve örgülerden oluşan farklı malzemeler kullanılmaktadır; Cu-ETP 1, Cu-OF 1, LEONI-Histral® alaşımları, paslanmaz çelik ve alüminyum (isteğe bağlı) gibi. Malzemeler, çıplak, kalaylı, nikel kaplı veya gümüş kaplı olarak temin edilebilir. Müşteri taleplerine bağlı olarak farklı temas elemanları ve izolasyon malzemeleri işlenebilir. Kısa bir geliştirme ve tepki süresi ile tekil ve seri üretim sunuyoruz. Esnek bakır bağlantı elemanları, özellikle enerji iletiminde ve potansiyel dengeleme/topraklama için kullanılmaktadır.