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In der betreffenden Verordnung wird über Druckbehälter und -anlagen sowie deren Prüfungen Folgendes gesagt: „Bei Druckbehältern ist es grundsätzlich erforderlich, einen hydrostatischen Test durchzuführen. Diese Tests werden, sofern in den Normen nichts anderes angegeben ist, mit dem 1,5-fachen des Betriebsdrucks und in Zeiträumen von maximal einem Jahr durchgeführt. Bei Druckbehältern, bei denen aufgrund der Eigenschaften der Arbeitsausrüstung und zwingender betrieblicher Anforderungen keine Möglichkeit zur Durchführung eines hydrostatischen Tests besteht, können anstelle des hydrostatischen Tests auch die in den Normen angegebenen zerstörungsfreien Prüfmethoden angewendet werden. In diesem Fall wird in den zu erstellenden regelmäßigen Kontrollberichten auf diesen Umstand unter Angabe der Gründe hingewiesen.

Als KALİTÜRK® bieten wir Ihnen das Umweltmanagementzertifikat ISO 14000 an, das kein Produktstandard, sondern ein Systemstandard ist und sich nicht mit dem, was produziert wird, sondern mit dem, wie produziert wird, beschäftigt. Es basiert auf der Überwachung und kontinuierlichen Verbesserung der Umweltleistung. Es verlangt die Einhaltung der von den relevanten Gesetzen und Vorschriften definierten Bedingungen in Bezug auf Umweltfaktoren. Wenn wir die ISO 14001:2004 Umweltmanagementsystem (UMS oder im Englischen EMS) mit allgemeinen Definitionen beschreiben: 1. Das Umweltmanagementsystem ist der Zyklus von kontinuierlicher Planung, Umsetzung, Überprüfung und Verbesserung, den eine Organisation zur Erfüllung ihrer umweltbezogenen Verpflichtungen durchführt. 1.1. Die Umweltleistung berücksichtigt nicht die Ansichten und Interessen der relevanten Parteien. Daher erweitern sich die Möglichkeiten zur Verbesserung, indem nicht nur die Reduzierung negativer Umweltauswirkungen, sondern auch die Auswirkungen von Schulungen und gesellschaftlicher Beteiligung auf die Aktivitäten und Verhaltensweisen der Organisationen einbezogen werden.

Die von Test- und Inspektionsorganisationen durchgeführten Testdienstleistungen, die jährlich durchgeführt werden müssen, sind von großer Bedeutung. Die Ingenieure, Techniker und Fachkräfte, die in diesen Organisationen arbeiten, sind Experten, die in ihren jeweiligen Bereichen Erfahrung und Ausbildung gesammelt haben. Sie tragen dazu bei, den Produktionsprozessen der Unternehmen Wert zu verleihen und deren Erfolg auf den globalen Märkten zu fördern, indem sie von Inspektions- und Überwachungsarbeiten bis hin zu Messungen, Tests, Analysen und Bewertungen sowie teilweise auch Qualitätskontrollen und Zertifizierungsarbeiten tätig sind. In Haushalten, Hotels und am Arbeitsplatz werden viele elektrische und elektronische Geräte verwendet. Es kommen zahlreiche motorisierte und nicht motorisierte Maschinen und Geräte zum Einsatz. Sowohl für Bekleidung als auch für Polsterungen oder Accessoires werden äußerst vielfältige Textilprodukte genutzt. Im täglichen Leben werden eine Vielzahl von Lebensmitteln konsumiert.

Umfassende Lebensmittelsicherheitsmanagementsysteme definieren die erforderlichen Elemente zur Integration von Good Manufacturing Practices (GMP) und Hazard Analysis Critical Control Points (HACCP). Dieser international anerkannte Lebensmittelsicherheitsstandard wird von allen Organisationen in der Lebensmittelversorgungskette verwendet, von der Landwirtschaft über den Lebensmittelservice, die Herstellung, den Transport und die Lagerung bis hin zur Verpackung für den Einzelhandel, und verbreitet sich weltweit. Das ISO 22000:2005 Lebensmittelsicherheitsmanagementsystem wurde als Standard entwickelt, der in Organisationen des Lebensmittelsektors, die Produkte/Dienstleistungen herstellen, die Prozesse zur Gefahrenanalyse und zu kritischen Kontrollpunkten verwaltet und ein Qualitätsmanagementsystem etabliert, um die sichere und gesunde Lebensmittelproduktion zu gewährleisten. ISO 22000:2005 ist ein neuer Standard, der darauf abzielt, weltweit die sichere Bereitstellung von Lebensmitteln zu gewährleisten.

Um die Hebezeuge allgemein zu beschreiben, handelt es sich bei jedem Hebezeug um Geräte, die durch manuelle oder mechanische Kraft betrieben werden und Lasten heben, senken oder aufhängen. Geräte wie Förderanlagen, die eine kontinuierliche mechanische Hebefunktion haben, sind jedoch nicht in diesen Rahmen einbezogen. Sie fallen nicht unter diese Kategorie. In der entsprechenden Verordnung wird über Hebe- und Transportgeräte Folgendes gesagt: "Sofern in den Normen nichts anderes angegeben ist, müssen Hebe- und Transportgeräte in der Lage sein, die angegebene Last mindestens 1,25-fach, effektiv und sicher zu heben und zu halten, und sie müssen über ausreichend belastbare und geeignete Lastbremsen verfügen." Die Prüfungen der Hebe- und Transportgeräte müssen mindestens einmal jährlich durchgeführt werden. Achten Sie darauf, dass die Teams, die die Prüfungen der von Ihnen regelmäßig kontrollierten Hebe- und Transportgeräte durchführen, neutral und zuverlässig sind und dass das Prüfunternehmen akkreditiert ist.