Yatak, yastık veya ambalaj levhalarını profillemek için kullanılan bir makine, sürekli levha halinde bile iki dikey sarıcı ile profilleme işlemi tamamlanan iki parçanın toplanmasını sağlayabilir.
Modeller 2200.
Özellikler
Maksimum levha genişliği 2200 m/m.
Maksimum levha kalınlığı 180 m/m.
Kesim hızı 35 metre/dakika.
Motorlu taşlama makineleri ve taşlama tezgahı düzelticisi.
Kıvılcım söndürücü ve taşlama tozu toplama aparatı.
24 V kontrol paneli.
Kurulu güç 8 HP 220/380.
Opsiyonel olarak dikey sarıcılar ile birlikte temin edilmektedir (sürekli profilleme seçeneği).
Avrupa Normlarına uygun olarak üretilmiştir.
Modeller: 2200
Maksimum levha genişliği: 2200 m/m
Maksimum levha kalınlığı: 180 m/m
— Modüler olarak genişletilebilir torba yükleme istasyonu
— Kötü akışkan dökme malzemeler için kapsamlı opsiyon paketi,
— entegre dozaj cihazı,
— Yoğun tozlu veya toksik dökme malzemeler için, kapalı yükleme istasyonu içinde tozsuz torba boşaltma için Glovebox olarak tasarım, diğerleri
• Modüler pnömatik sprey istasyonu, amacına göre üretim hattının farklı kısımlarına entegre edebileceğimiz bir veya daha fazla sprey cihazından oluşur.
• Örneğin:
o Boş tepsilerin üzerine yağ püskürtme, daha kolay kalıp çıkarma sağlamak için dozajdan önce.
o Croissant'ların üzerine jelatin püskürtme, enjekte edildikten sonra ve topping dozajından önce.
o Keklerin üzerine alkol püskürtme, ambalajlamadan önce daha iyi korunması için.
o Şurup veya aromaların püskürtülmesi.
{"Main features":"Ana özellikler\n• Kısa karıştırma süresi\n• Son derece yüksek karıştırma kalitesi\n• Tekrarlanabilir ve ölçeklenebilir sonuçlar ile partiler\n• Karıştırma oranı 1/100.000\n• Varyasyon katsayısı (CV): ≤ 3 %\n• Düşük bakım\n• Ar-Ge alanında kurulum için fonksiyonel tasarım\n\nTechanical features\n• Parti boyutu: 1,4 / 3 / 7 / 20 litre (net)\n• Silindirik karıştırma odası\n• Karıştırma araçları: pulluk / dişli tasarımlı pulluk / Karıştırma Paleti / dişli tasarımlı Karıştırma Paleti\n• Yapım malzemesi: AISI 304 / AISI 316 / AISI 316Ti\n• Karıştırma odasının alt kısmını oluşturan yuvarlak profilli boşaltma kapısı\n• Güvenlik elektrik kilidi ile donatılmış ön taraf inceleme kapısı\n• Ana rotor milinin hız değişimi için inverterli elektrik kontrol paneli\n• İç yüzey bitişi: Ra 0.5-0.8 µm pürüzlülük"}
APODIS manyetik ayırıcıları ile sıvı medyaları, örneğin yağ veya soğutma sıvılarını ferromanyetik maddelerden tamamen otomatik olarak arındırabilirsiniz.
APODIS manyetik ayırıcılar, sıvı medyaların ferromanyetik maddelerden sürekli ve tamamen otomatik olarak temizlenmesi için kullanılır. Tüm manyetik ayırıcılar, ince duvarlı bir paslanmaz çelik kılıf ile kaplanmış elektrikle tahrik edilen bir manyetik silindire sahip paslanmaz çelik bir gövdeden oluşmaktadır.
Atık suyun dehidrasyonunda optimal sonuçlara ulaşmak, her bir çamurun kendine özgü karakteristikleri ve yapısı nedeniyle zorlaşmaktadır.
Ürün yelpazemiz, güçlü anyoniklerden zayıf anyoniklere, iyonik olmayanlardan zayıf katyoniklere ve güçlü katyonik yüke kadar çeşitli çapraz bağlanma dereceleri ile birlikte uzanmaktadır. Genellikle arıtma tesislerinde katyonik flokülasyon yardımcıları kullanılmaktadır. Böylece, her çamur türü veya her dehidrasyon sistemi için uygun bir flokülasyon yardımcı maddesi belirlemek mümkündür. İlk aşamada kapsamlı laboratuvar denemeleri yapılmaktadır. Bu aşamada, flokülasyon yardımcı maddelerinin ön seçimi gerçekleştirilir ve ardından ikinci aşamada dehidrasyon makinesinde özellikleri açısından kontrol edilip karşılaştırılır.
Malzeme: Alüminyum, Paslanmaz Çelik
Hacim: 50 - 10.000 Litre
Resim:
Mikser ve tartı ile silindirik kap,
Malzeme: 1.4301, Kapasite yaklaşık 400 litre, Kapak ve taban hafif kavisli, Çıkış: 2'' top yolu
TRAKTECH'in Dönme Şişe Yıkayıcısı, boş cam, metal veya plastik kapların içini iyonize hava kullanarak temizleyen kompakt bir çözümdür. Bu, saatte 3.000 – 4.000 şişe (bph) üreten şirketlerdeki dolum hatları için etkilidir.
Dönme yıkayıcıdaki kaplar için yenilikçi giriş sistemi, boş kapları dikey bir döner platforma yerleştirerek, kapların temizlenmesine ayrılan yüzeyin mümkün olduğunca küçük olmasını sağlar. Üretim şirketleri, dolum hatlarının metrekare başına verimliliğini maksimize eder ve üretim alanının kullanımını iyileştirir.
Parçaların sürekli işlenmesi için tasarlanmış en verimli yıkama ekipmanı modeli. Yıkama, durulama ve kurutma ünitelerini içerebilir. Yıkama ünitesi, bir konveyör, kontrol kabini, montaj bölmesi, yağ ayırıcı, tüp elektrikli ısıtma elemanı, sıcaklık sensörü ve çözüm seviye ölçer ile donatılmıştır. Konveyör hızı bireysel olarak ayarlanabilir ve dakikada birkaç metreye kadar ulaşabilir.
Ünite, yağ ve gres kirleticilerini, ince talaşları, soğutma karışımlarını ve kokusuz kum ve toz birikintilerini temizlemek için yüksek basınçlı su jetleri ile yüzey işleme amacıyla tasarlanmıştır. Kurulum, parçalar, bileşenler ve montajların yıkanma teknolojisine ilişkin modern gereksinimleri tamamen karşılamaktadır. Ünite, kapalı alanlarda kullanım için tasarlanmıştır.
Yıkama alanı uzunluğu: Min 2500 mm, Max 5600 mm
Yıkama alanı genişliği: Min. 700 mm, Max 1000 mm
Yıkama alanı yüksekliği: Min 400 mm, Max 900 mm
Konveyör hızı: Min 0,5 m/dk Max 5 m/dk
Kapasite (maksimum): 70 kg/m²
İZOLASYONLU PASLANMAZ ÇELİK KOVA, ÖN YÜZDE ERİŞİM KAPISI VE GÖRSEL GÖSTERİM
¤ 1 VEYA 2 ÇIKIŞLI EMİŞ KUTUSU, HAT BOŞALTMA SİSTEMİ İLE
¤ MALZEMENİN KOVAYA YÜKLENMESİ İÇİN ÜNİTEYE ENTEGRE EMİŞ SİSTEMİ
¤ MALZEMENİN MAKİNEYE YÜKLENMESİ İÇİN ÜNİTEYE ENTEGRE EMİŞ SİSTEMİ
¤ STANDART HAVA SOĞUTMA DÖNGÜSÜ
¤ STANDART IŞIKLI VE GÖRSEL ALARM
¤ MAKİNE ALTINDA ÇOK KÜÇÜK ALAN KAPLAMA
¤ TÜM DÖNGÜLERDE FİLTRASYON
¤ AYNI ANDA 2 MAKİNEYİ BESLEME İMKANI
¤ TÜM FONKSİYONLARI YÖNETMEK İÇİN DOKUNMATİK LCD EKRAN KURULUMU İMKANI (KULLANICI DOSTU AYARLAR)
XY dizileri için dolum makinesi
Mikrotitre plakalarının, şişe, tüp veya kapların bir veya iki boyutlu düzenlemelerle otomatik dolumu için iki eksenli konumlandırma cihazı, elmor sayım makineleri ile birlikte kullanılmaktadır. Modüler tasarıma sahip elmor 900 dolum makinesi, farklı kap türleri veya farklı plaka şekilleri ve boyutları için bireysel olarak yapılandırılabilir; örneğin, 6, 12, 24, 48 veya 96 kuyucuğa sahip mikrotitre plakaları için. Makineler, geniş bir uygulama yelpazesine ve müşteri gereksinimlerine uyacak şekilde modifiye edilebilir.
Resim: Sıcaklık kontrollü bir alt plaka ile 6 mikrotitre plakası için XY-dolgu örneği.
FT 200A temelinde, özellikle yüksek kesim gereksinimleri için yaklaşık 20 kat kapasiteye sahip kesme otomatı.
Uygulamalar
• Sert metal üretimi ve uygulamaları
• Alet yapımı ve alet taşlama
• Tıbbi teknoloji
• Metalurji
• Makine mühendisliği
• Cam ve cam elyaf üretimi
• vb.
Avantajlar
• Kısa kesim süreleri
• En iyi kalite
• Isı sorunları yok
• Zararlı ince toz yok
• Kesme diskinin yüksek ömrü
Özellikler: Dayanıklı ve yüksek kaliteli özel tasarım Yüksek aşınma direncine sahip malzemelerin kullanımı Sessiz kesim mekanizmaları Sıvı içeren malzemeler için sızdırmaz kesim mekanizması Özel tasarımlar ile büyük parçaların atılması mümkün! Makinelere veya merkezi sistemlere yerleştirilmek üzere tasarımlar mevcut Otomotiv standartlarına uygun özel tasarımlar mevcut
ÖZELLİKLER
230V veya 400V ÜÇ FAZ MOTOR GÜCÜ
0,25 KW
KOVALARIN UZUNLUĞU/GENİŞLİĞİ (CM)
106/14
KOVA SAYISI
33
MAKSİMUM KAPASİTE (350 GR HAMUR)
231
NET AĞIRLIK (KG)
250
KANAL GENİŞLİĞİ (CM)/KOVA SAYISI
14/33 - 16/26
KOVALARIN MALZEMESİ
KEÇE
RENK
Beyaz
AYAKLA KONTROL
SEÇENEKLER
GENİŞ KOVALAR (16 CM)/ ÇUBUK KAPASİTESİ
182
UV GERMİSİD LAMPA KORUMALI
HAMUR YAPMA TABLETİ VE KAPAMA
SENTETİK KOVALAR
SU GEÇİRMEZ KOVALAR (ARCONET®)
Traktech'in boş şişeler için ROTRAK döner çözme makinesi, dolum şirketlerinin ambalaj hattının kârını artırmalarını sağlayarak saatte 12.000 şişeye kadar (bph) herhangi bir formatta üretim yapmalarına olanak tanır.
Traktech'in Ar-Ge ve Ürün Geliştirme ekipleri, her zaman müşterilerinin üretiminde kârı maksimize etme prensibiyle hareket ederek, boş şişeler için ROTRAK döner çözme makinesini tasarlamışlardır. Bu tasarımda, tarihsel olarak çözme makinelerinin tasarımını ve üretimini etkileyen üç önemli unsur dikkate alınmıştır: Çözme makinelerinin büyük boyutları, enerji maliyetleri ve format değişimi.
Traktech'in Yan Tutma Şişe Durulama Makinesi, boş cam, plastik veya metal kapların mükemmel iç temizliğini garanti etmek için geliştirilmiştir. Bu, iyonize hava ile çift eşzamanlı üfleme ve emme sistemi aracılığıyla gerçekleştirilir. İyon yükü sayesinde, boş kapların içinde hava sirkülasyonu sağlanarak tüm kir parçacıkları dışarı atılır.
Yan Tutma durulayıcı serisi, boş kapların giriş ve çıkışına göre yapılandırılabilir, maksimum temizlik garantisi sunar.
Traktech tarafından geliştirilen ve patentlenen Twist Rinser, yüksek üretim hatlarına sahip şirketler için PET (Polietilen tereftalat) şişelerin içini temizlemek amacıyla tasarlanmış bir sistemdir.
Pazarın, üfleme makinesi ile doldurma makinesi arasında yer alan hava konveyörüne monte edilen tek durulama sistemidir; bu da üretim maliyetlerini ve doldurma hattındaki olası aksaklıkları önemli ölçüde azaltmaktadır.
ROTRAK’ın monoblok boş şişe ayırıcı ve durulayıcı makinesi, Trakteck tarafından üretim şirketlerine sunulan birçok çözümden biridir. Bu makine, şişeleme hatlarının başlangıcı için iki temel unsuru entegre eder: Boş şişeleri doldurucuya tedarik etmek amacıyla bir monoblok döner boş şişe ayırıcı ve bir durulayıcı.
Üretim şirketi, Traktech tarafından geliştirilen döner ayırıcıda farklı pozisyonlar ve farklı durulayıcı çeşitleri arasında seçim yaparak, bunları üretim ihtiyaçlarına göre uyarlayabilir.
Traktech’in şişe ayırıcı ve durulayıcı makinesinin tek bir makinede entegrasyonu, çevresel koruma, elektrik panosu veya kontrol sistemi gibi temel unsurların paylaşılmasını sağlar.
Bu makine, şişeleme hattının başlangıcında, doldurucuya ulaşmadan önce şişelerin iyi bir şekilde temizlenmesini garanti etmesi gereken şirketler için faydalı bir çözümdür.
Traktech tarafından geliştirilen otomatik ayarlanabilir huniye sahip Rotary Unscrambler ROTRAK AAF, dolum şirketlerinin zaman ve para tasarrufu yapmasını sağlıyor. Bunun nedeni, yenilikçi otomatik format değiştirme sistemi Rotrak AAF (AAF – Otomatik Ayarlanabilir Huni)dir.
Boş şişeler için Rotary Unscrambler ROTRAK AAF'nin AAF teknolojisi, 20'den fazla farklı plastik şişe formatı için önceden programlama yapma imkanı sunar ve format değişimini 30 saniyeden daha kısa bir sürede gerçekleştirir.
Traktech'in Ar-Ge ekibi tarafından geliştirilen bu yeni makine, üç temel ilkeye uymaktadır: Daha kompakt, çok yönlü ve enerji verimlidir. Bu unsurlar, üretim şirketlerinin kârlılığını doğrudan etkileyen faktörlerdir ve boş şişelerin işlenmesi konusunda uzmanlaşmış üreticiler olarak en büyük endişelerimizden biridir.
Traktech, plastik, cam ve teneke gibi boş konteynerlerin (örneğin kavanozlar ve şişeler) işlenmesinde uzmanlaşmıştır. Makine tasarımı ve üretimindeki becerimiz ve deneyimimiz sayesinde, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uyum sağlayarak, konteynerleri ambalaj hatlarına yerleştirmek için farklı depaletleme makineleri versiyonları sunabiliyoruz.
TRAKTECH'in depaletleyici çözümleri, her aşamanın manuel olarak boşaltıldığı basit palet asansörlerinden, tam ve boş paletleri yöneten daha karmaşık tamamen otomatik sistemlere kadar uzanmaktadır.
Traktech tarafından tasarlanan depaletleyiciler, herhangi bir işçi müdahalesi olmadan format değişiklikleri yapabilme yeteneğine sahiptir.