çelik ve metal sinterleme Almanya

...Yüksek hassasiyet ve büyük tasarım özgürlüğü, sinterleme sürecini tanımlar. Özellikle, geniş bir malzeme seçeneği ile önemli enerji tasarrufları ve minimum malzeme kaybı vardır.

...Özel grafit levhalar/çubuklar ve şekillendirilmiş parçalar sinterleme süreçleri ve makine inşaatı için...

...Yüksek sıcaklık dayanıklılığı sayesinde WHIG/WHIDG bantları, sertleştirme, sert lehimleme, sinterleme ve tavlama işlemleri için yüksek sıcaklık ocaklarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bu bant, duvar kaplaması olarak da kullanılmaktadır. WHIG/WHIDG bantları, birbirine örülmüş geniş sol ve/veya sağ spiral parçalarından oluşmaktadır. Spiral parçalar, düz çapraz çubuklar ile birleştirilir...

...MIM, karmaşık şekilli metal parçaların, enjeksiyon kalıplama ve sinterleme teknolojisinin birleşik uygulamasıyla üretilmesi için bir şekillendirme yöntemidir. MIM – metal-injection-moulding [Metal toz enjeksiyon kalıplama] MIM, karmaşık şekilli metal parçaların, enjeksiyon kalıplama ve sinterleme teknolojisinin birleşik uygulamasıyla üretilmesi için bir şekillendirme yöntemidir. ◾Parça...

...Her yönden eşit kaplama, karmaşık şekillerde bile. Toz halindeki veya ince taneli maddelerin, erime noktasının altında basınç ve sıcaklık ile sıkıştırılması (birleştirilmesi, parçalanması) işlemi, burada her bir tanenin yüzeylerinin birbirine bağlandığı bir süreçtir. Metalurji alanında, sinterleme, madenler, metal tozları ve benzerlerinin sertleştirilmesi için en önemli yöntemdir. Burada sinter banyoları kullanılmaktadır.

... seviyesinde kolay son işlem için bir sıfır noktasında sıkıştırma sistemi ve endüstri standartlarına dayalı gaz arıtma içeren inert gaz atmosferi ile birlikte gelir. DMP sistemleri, paslanmaz çelik, molibden, tungsten, titanyum ve altın gibi reaktif ve reaktif olmayan malzemeleri işleyebilme yeteneğine sahiptir. Mikro Lazer Sinterleme teknolojisi, 3D MicroPrint GmbH tarafından geliştirilmiş ve sürekli...

...Toz metalurjisi, son şekil verme işlemi olan bir üretim yöntemidir ve bu nedenle karmaşık geometrilere sahip parçalar için özellikle uygundur; karmaşıklık, iç kesitler ile sınırlıdır. Temel işlem adımları arasında tozun üretilmesi, metal tozundan sinterlenecek parçanın bir yeşil parça haline preslenmesi ve sinterleme işleminin kendisi yer almaktadır. Bu yöntemin önemli avantajları, neredeyse ek...

... sergilemektedir. Mikro yapı oldukça homojendir, parçalar iç gerilimlerden arındırılmıştır ve ulaşılabilir yoğunluklar %96'nın üzerindedir. 3D baskı ile üretilen ve sinterlenen bileşenler, yüzey kalitesi açısından en yüksek standartları karşılamakta olup, yaygın son işlem yöntemleri ile daha fazla işlenebilir. Mevcut alaşımlar, paslanmaz çelik 316L ve Ti6Al4V titanyum alaşımıdır; diğer malzemeler ise geliştirilme aşamasındadır.

...deva.bm/9P Nerede Kullanılır deva.bm ®/9P, kendiliğinden yağlanan bir biy-metal kayma malzemesidir. Kayma tabakası, paslanmaz çelik arka yüzeye, birleşik bir haddeleme/sinterleme süreci ile uygulanmaktadır. deva.bm ®/9P'deki yağlayıcı, mikroskobik olarak dağıtılmış PTFE'dir ve bu, sürtünme ve aşınma değerlerinde önemli ölçüde azalma sağlar. deva.bm ®/9P, p>25 N/mm² için optimum malzemedir ve en...

... normlara ve standartlara, örneğin DIN, ISO, EN, NORSOK, ASTM veya AMS'ye göre üretim yapıyoruz. Lütfen bizimle iletişime geçin - size uygun bir teklif hazırlamaktan memnuniyet duyarız. Sipariş Üretimi: Titan (yarı mamul, parçalar, folyo, yuvarlak çubuk, tel, vidalar, somunlar, Ti-AMS 4911, tantal, zirkonyum, niyobyum, tungsten, molibden, bakır, nikel, paslanmaz çelik, alaşımlar, sinterleme alaşımları)...

... (katalitik, termal, çözücü ile bağlayıcı giderme) • Farklı malzemelerin sinterlenmesi için en son nesil 4 sinterleme ocağı, özellikle toz enjeksiyon parçaları için tasarlanmıştır • Paslanmaz çelik parçaların oksitlenmeden ısıtılması için tesis (çökelme sertleştirme) • Kalite güvence için çok sayıda ölçüm imkanı • Parça sonrası işleme tesisleri: - Trowalizasyon ve parlatma için disk santrifüj tesisleri...

... kaplaması (örneğin, anahtarlar ve terminaller) 3.000 mikrometreye kadar izolasyon kaplamaları Karmaşık kaplama yapılmayan alanlara sahip ürünler Metal Ön İşleme Demir fosfatlama ile çelik parçaların temizlenmesi (Orta hazırlama ultrafiltrasyon tesisi ile) NE metaller için alkali parça temizliği Kumlama işlemleri Metal zımparalama Özellikler Kendi aparat üretimi Kaplama...