soğuk deformasyon Almanya

...Sizin için avantajlar: • Yerinde kesim sırasında dairesellikte deformasyon yok • Daha kolay uzatma borusu/katmanlı boru dirsek yapımı • Görsel olarak çekici turşu yüzeyi Tüm borularımız ve boru dirseklerimiz (hem tavlanmamış hem de tavlanmış) aşağıdaki malzemeden üretilmiştir: • Paslanmaz çelik boru, malzeme no. 1.4301 (AISI 304) • Boyuna dikişli kaynaklı borular • Tavlanmamış, turşu ile veya turşusuz sıcak ve soğuk haddeleme bobinleri (W1) Marka: IltaInox ve/veya Marcegaglia...

...Uygulamaya bağlı olarak, borular ekstrüzyon işleminden sonra ek çekme gerektirebilir. Bunun örnekleri şunlardır: - Yüksek boyutsal kontrol gereksinimi ve/veya sıkı tolerans ihtiyacı, burada ekstrüde edilmiş boruların son dış çapı ve/veya duvar kalınlığı yalnızca sonradan soğuk çekme ile elde edilebilir, - Isıl işlem görmeyen alaşımlar için son mekanik özelliklerin deformasyon sertleştirme (çekme) ile elde edilmesi gerektiği durumlar veya boruların mikro yapısı için özel gereksinimlerin bulunduğu durumlar.

...200% Basınç Deformasyon Kalıntısı 150 °C'de 70 saat Max. %40 Özellikler - Yaşlanma ve Nem Direnci - Çok iyi hava koşullarına dayanıklı özellikler - Kokusuz ve tatsız - Zararlı maddeler içermez - İyi elektrik yalıtım özellikleri - Yüksek ve düşük sıcaklıklarda elastik kalır Kimyasal Dayanıklılık - Seyreltilmiş Asitler ve Bazlar (Alyeler) - Sıcak ve soğuk su - Glikol (Donmayı Önleyici) - Sıcak...

... Varyant D3.1 Modifiye PTFE: Basınç altında azalmış deformasyon, değişken basınç altında daha iyi dayanıklılık, azaltılmış termal genleşme katsayısı (yaklaşık %50) D3.2 Cam: Cam lifleri sayesinde geliştirilmiş sıkıştırma dayanımı...

...Vida dişlerinin oluşturulması için birçok farklı süreç bulunmaktadır. Genel yöntem, dişi işlemek olsa da, dişler bir diş kalıbı ile de oluşturulabilir. Bunun nedeni, dişin kesme yerine plastik deformasyon ile şekillendirilmesi durumunda malzemenin kaybolmamasıdır. Ancak, diş kalıplama yalnızca iyi soğuk şekillendirilebilir malzemelerde kullanılabilir.

...Herkesin bildiği bir standart yöntem - ancak ayrıntıları çok az kişi biliyor. Yeni varyantlar yeni olanaklar yaratıyor: • düşük deformasyon ve iyi aralık köprüsü → nispeten soğuk bir ark ile -> CMT • sorunlu malzemelerde bile düşük sıçrama ile ark → seçilebilir puls formları ile • katman sayısının azaltılması → yüksek kontrol hızı ile derin girintiler -> forceArc pulse • kaplama kaynaklarında yüksek performans - MAG-sıcak tel • bağlantı kaynaklarında en yüksek performans - MAG-tandem...

...Uygulama için doğru alet çeliğinin seçimi, alet üzerindeki artan taleplerle birlikte giderek daha önemli hale gelmektedir. Bu talepler nelerdir? Alet yeterli aşınma direncine sahip olmalıdır. Alet güvenilir bir şekilde çalışmalı ve erken kırılmalar, çatlak oluşumu veya plastik deformasyon nedeniyle arızalanmamalıdır. İlgili uygulama için uygun alet çeliği kullanıldığında, mümkün olan en düşük alet maliyetleri (bakım dahil) ile üretilen parça başına optimal alet verimliliği sağlanabilir.

...Geniş bir uygulama yelpazesi için cam boncuklar, nazik temizlik için en uygun seçenek olarak kabul edilmektedir. Cam boncuklar küresel bir şekle sahiptir. Aşındırıcı veya zımparalama etkisi bu nedenle daha azdır, bu da nazik bir temizlik sağlar. Ayrıca, metal yüzeylerde kullanıldığında, bu yüzeylerde hafif bir plastik deformasyon meydana gelir ve bu da yüzeyde iç gerilimler oluşturur (soğuk sertleşme). Bu, yüzey sertliğini artırır ve dayanıklılığı yükseltir. Cam boncuklar, metallerde görsel olarak çekici yüzeyler veya optik efektler elde etmek için de mükemmel bir şekilde uygundur.