döküm süreci

...Sayısız diğer üretim süreçleri: örneğin, döküm yöntemleri (enjeksiyon kalıplama, sürekli döküm, santrifüj döküm...), dövme ve daha fazlası.

...Sıkıştırma dökümünde çelik, döner bir kalıba dökülerek ve 120 katına kadar yerçekimi ivmesi altında katılaşır. Bu yüksek döner kuvvetler ve dıştan içe doğru olan katılaşma sayesinde özellikle yoğun ve saf bir yapı oluşur. Kirleticiler ve gaz boşlukları yüzeye itilerek, sonraki işleme aşamasında kolayca giderilebilir. Sıkıştırma döküm yöntemiyle üretilen ürünler, bu nedenle mükemmel teknolojik özelliklere sahiptir ve birçok alanda statik dökümden çok daha üstündür, ayrıca dövme kalitesi ile karşılaştırılabilir.

...Xian Huan-tai Teknoloji ve Geliştirme A.Ş., yatırım döküm ve kum döküm üretimi ve ihracatı konusunda uzmanlaşmıştır. Şirketimiz 1995 yılında kurulmuş olup, 30.000 metrekarelik bir alanı kapsamaktadır ve yıllık 1200 ton üretim kapasitesine sahiptir. Şirket, alet yapımı, tüm silika sol süreci ile yatırım dökümü, işleme ve ısıl işlem gibi üretim yeteneklerine sahiptir. Huan-tai, gelişmiş ekipmanlar...

...Hassas döküm süreci, karmaşık geometriler için sınırsız tasarım özgürlüğü ile karakterizedir. Ayrıca, yüksek yüzey kalitesine sahip geniş bir malzeme seçeneği sunar.

... • Özel kumlar döküm sorunlarını önler • Farklı kum türleri ile yüzey kalitesi etkilenebilir • Yüksek gaz geçirgenliği için iri taneli kumlar • Finansal ek maliyet olmadan geometrik değişikliklerde yüksek esneklik • Modellerin depolanması ve bakımı yok • Özellikle 1'den birkaç yüz parçaya kadar karmaşık kalıplarda maliyet tasarrufu...

...Kum döküm süreci, geniş bir tasarım seçeneği sunarken daha ekonomik ve hızlıdır. Döküm ile ihtiyaçlarınıza esnek bir şekilde yanıt verebilir ve en ekonomik çözümü sunabiliriz. Sizlere 0,1 KG'dan 15.000 KG'a kadar bireysel ağırlıkta parçalar sağlayabiliriz. Otomotiv ve havacılık için alüminyum döküm parçaları tedarikçilerimiz IATF16949 ve EN 9100 sertifikasına sahiptir. SÜRECİN AVANTAJLARI: Geniş alaşım seçeneği Büyük esneklik Düşük kalıp maliyetleri Düşük üretim maliyetleri çelik döküm demir döküm dökme demir döküm Alüminyum kum döküm Düşük basınçlı döküm...

... gereksinimlerinize göre, sizin için en maliyet etkin ve etkili yöntemi seçiyoruz. Kalınlıkta büyük farklılıklar, ince çekirdek geometrileri veya ince duvarlı döküm parçaları mı? Hiç sorun değil! Nitelikli çalışanlarımız, yüksek kaliteli ve kanıtlanmış yardımcı malzemelerle isteklerinizi gerçekleştiriyor. Ayrıca, sık model değişikliklerine uygun olarak tasarlanmış kalıp sistemleri sayesinde maksimum esneklik sağlıyoruz ve yüksek tekrarlanabilirlik garantisi sunuyoruz.

...Alüminyum Ekstrüzyon Kalıbını tanıtıyoruz - kalıp üretiminde hassasiyet ve mükemmeliyetin zirvesi. Saygın kalıp atölyemizde, titizlikle hazırlanmış 9,000'den fazla kalıp içeren etkileyici bir koleksiyon barındırıyoruz. Son teknoloji kullanarak, her kalıbın en yüksek hassasiyet ve doğrulukla üretildiğinden emin oluyoruz. Olağanüstü kalite sunma taahhüdümüz sarsılmazdır; kalıp üretim süreci...

...Döküm, metal işleme yöntemlerinden en eski ve en bilinen olanlarından biridir ve alüminyum döküm kullanımında neredeyse hiçbir sınır yoktur.

...Ürethane döküm, silikon kalıp kullanarak küçük serilerin hızlı ve maliyet etkin bir şekilde üretilmesi yöntemidir. Silikon kalıp, orijinal parçanın çoğaltma süreci için temel oluşturan bir prototip yardımıyla yapılır. Silikonun esnekliği sayesinde, kalıp çıkarma sorunları olmadan karmaşık iç içe geçmiş geometriler elde edilebilir. Reprodüksiyonlar için kullanılan temel malzeme, katkı maddeleri...

...Mecaltex'te, Ham Dökme Demir/Çelik hizmetlerimiz, ekipman inşasından tedarik yönetimi ve işleme kadar tüm süreci kapsamaktadır. Döküm üretiminin tüm yönlerini yönetmek için gerekli kaynaklara ve uzmanlığa sahibiz, her bir bileşenin en yüksek kalite ve dayanıklılık standartlarını karşıladığından emin oluyoruz. Ekibimiz, doğru malzemeleri seçmekten hassas işleme operasyonlarını gerçekleştirmeye...

...Model ne kadar hassas olursa, döküm parçası o kadar iyi olur! Bu ilkeye, kalıp için modellerin hazırlanmasında yüksek nitelikli çalışanlarımız uymaktadır. Verdiğiniz talimatlara göre – bir çizim veya üç boyutlu CAD veri seti şeklinde – modelcilerimiz döküm parçanızın tam ölçülerine uygun bir örneğini oluşturur. Elbette, tüm döküm teknik parametrelerini dikkate alarak ve üretim süreci boyunca tüm detayların sürekli kontrolü altında.

...Rulman kafesi, yuvarlanan elemanları birbirinden ayırmak ve karşılıklı temaslarını önlemek için tasarlanmıştır. Ayrıca, yuvarlanan elemanların rulman içinde eşit aralıklarla yer almasını sağlar. Santrifüj Döküm süreci, dökümlerin yüksek kalitesini garanti eder ve bu da rulman dayanıklılığını artırır. Çap aralığı: 3000 [mm]'ye kadar...

...Kokil döküm, kalıbın doldurulmasının (manuel veya otomatik destekli) yer çekimi ile gerçekleştiği bir yer çekimi döküm işlemidir.

...Bunlar, döküm süreci kullanılarak yapılan ve karmaşık bir yapıya sahip makineler için kullanılan destek parçalarıdır.

...{"The pieces can have various sizes and complex shapes.":"Parçalar çeşitli boyutlarda ve karmaşık şekillerde olabilir.","The chemical sand casting process uses a chemical binder to unite the sand grains and form the mold and allows parts to be obtained with good dimensional accuracy and surface finish.":"Kimyasal kum döküm süreci, kum tanelerini birleştirmek ve kalıbı oluşturmak için kimyasal bir...

... idealdirler. "Soğuk döküm süreci" ile üretilmiş olup, daha kolay ve hızlı bir kurulum için hassas boyutlar garanti eder. Ayrıca, bu döşemeler spor salonları için çevre dostu bir çözüm sunar ve hem profesyonel hem de amatör kullanım için uygundur. Befit Zero döşemelerinin darbe emme ve kayma direnci özellikleri, egzersiz alanlarında aşınmayı önlemeye yardımcı olur ve antrenman sırasında yaralanma...

...Döküm, gerekli serilerin yaklaşık 1000 adet civarında olduğu durumlarda, özel olarak geliştirilmiş sıcak iş çeliklerinden üretilen döküm kalıbının nispeten yüksek maliyetlerini haklı çıkardığında tercih edilir. Döküm parçaları ince duvarlı ve büyük ölçüde hassasiyetle üretilebilir. Çok pürüzsüz ve temiz yüzeyler ile kesin kontur oluşumu, dökümün dışsal özellikleridir. İşleme süreci tamamen ortadan kalkabilir veya minimuma indirilebilir. Döküm, daha büyük miktarların üretilmesi gerektiğinde ve dökümlerin kesintisiz olmaması durumunda teknik ve ekonomik olarak en uygun döküm yöntemidir.

...Tek parçadan seri teslimata kadar çeşitli malzemelerde hassas döküm süreci ile üretim yapıyoruz. Döküm parçaları 12x12x25cm boyutuna kadar. Boyut: max. 12x12x25cm...

...Ağırlık, eğim ve düşük basınç dökümü ile HEUNISCH GUSS, DIN EN 1706'ya göre her alüminyum döküm için optimal süreci sunmaktadır.

... ulaşabilmektedir. Makine, birleşik testere ünitesi ve malzeme besleme ünitesinin monte edildiği sağlam ve dayanıklı bir taban çerçevesine sahiptir. Bu yapı, çok sağlam bir makine tasarımı ile birleştiğinde, mükemmel kesim sonuçları ve testere bıçağının uzun bir ömrü ile birlikte pürüzsüz bir kesim süreci sağlar. Multi-Fluid sistemi, yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler ve alet çelikleri, Inconel ve...

...Modeller, geometri, sayı ve seçilen üretim süreci dikkate alınarak inşa edilmektedir. Modellerin inşasında kullanılan malzemeler ahşap, plastik, metal veya köpüktür. DIN EN 12890 yönergeleri dikkate alınmaktadır.

...Maliyetler, yatırım dökümüne (kaybolan mum süreci) kıyasla önemli ölçüde daha düşüktür Tasarım özgürlüğü, yatırım dökümüne (kaybolan mum süreci) benzer Parçaların kalitesi, kum dökümüne benzer...

... daha iyi bir fiyat öder. - Minimum yanma kaybı ve artan cam geri kazanımı. 30 ile 4,800 kg/saat arasındaki akış hızları için. Malzeme: metal Maks. akış hızı (kg/saat) - alüminyum: 30 - 2000 kg/saat Maks. akış hızı (kg/saat) - çelik ve döküm: 30 - 3000 kg/saat Maks. akış hızı (kg/saat) - pirinç, bronz, bakır: 50 - 5000 kg/saat Güç (kW): 4 - 90 kW Öz. basınç, max. (kg/cm2): 1400 - 5000 kg/cm² Briket formatı: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø100, Ø120, Ø150, 150x60, 150x75, 150x120...

... kullanılabilir. Malzemenin yüksek stabilitesi ve tanımlı gözenekliliği, son derece hassas kalıp yüzeyi reprodüksiyonlarına olanak tanır. ALWA MOULD P ile süspansiyonların filtrasyon süreçleri için çeşitli geometrik kalıplar üretilebilir. ALWA MOULD P, seramik sıvı basınç döküm işlemleri için de kullanılabilir. Bu işlemde, bir kil süspansiyonunun (sıvı) filtrasyon süreci ile su çıkarılır, böylece zamanla kalıp duvarında artan bir kil tabakası oluşur. ALWA MOULD P'nin kalıpları, levhaları ve blokları kolayca işlenebilir (örneğin, delme, frezeleme).

...Mum hazırlığı ve mum kalıpları (enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon) döküm/ince döküm parçaları için kaybolan mum süreci ile.

... kullanılarak, parlatma macunu, boya, plastik, ayırıcı ajanlar, yağ karbonu veya kireç gibi organik veya inorganik kalıntılar kolayca temizlenebilir. İş parçaları birkaç dakika içinde temizlenir. Temizlik sonucu her zaman mükemmel ve tekrarlanabilir. Sonrasında yapılan durulama işlemi, lekesiz bir son temizlik veya koruma ile devam eder. WIWOX® ultrasonik temizleme süreci, tüm çelik kalıplarının yanı sıra pirinç ve bakır parçalar için de kullanılabilir. Özellikle enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon, kauçuk işleme, alüminyum döküm ve yer çekimi dökümü için kullanılan aletler için idealdir.

...Dökümhanelerde / Demirhanelerde / Sertleştirme tesislerinde robotlar için koruyucu kaplamalar, korumalı dikişlerle üretilmiştir ve aşınma veya hasar durumunda hızlı ve kolay bir şekilde onarılabilir. Nem, kir ve yağlayıcılara karşı ideal koruma. Robotun termal koruması: üretim süreci sırasında dökümhanelerde aşırı yüksek sıcaklıklara (200°C ile 600°C arasında, maruz kalma süresine bağlı olarak) karşı yüksek dayanıklılık. Alüminyum-bronz-magnesium'a karşı dayanıklı, yağ itici, su itici.

... parçalar, CNC torna parçaları, mekanik bileşenler, mekanik parçalar üretebiliyoruz. Ürün üretim süreci zincirini kısaltın ve üretim verimliliğini artırın. Kelepçe sayısını azaltın ve işleme hassasiyetini artırın. Tüm endüstriler için özel CNC torna parçaları üretiyoruz. Eğer Çin'de üretilmesini istediğiniz hassas işlenmiş parçalara ihtiyacınız varsa, lütfen projelerinizi tartışmak için bizimle...

...Üretimle oluşturulan kaybolan modeller, hassas dökümü hızlandırıyor. Ayrıca, hassas döküm için doğrudan kaybolan modellerin oluşturulmasında Hızlı Prototipleme olanaklarını kullanıyoruz. Voxeljet tesisimizde, hassas dökümdeki yanma süreci için optimize edilmiş PMMA tozundan modeller üretiyoruz. Üretimle yapılan bu modellerin geometrik tasarımında neredeyse hiçbir sınır yoktur. Bu Voxeljet...